现浇混凝土

预拌混凝土在距现场不远的搅拌站搅拌或制造,直接运至现场进行现浇。由于存在充分测量和搅拌的挑战,现场配料混凝土通常不建议用于目视混凝土。

混凝土应使用BS EN 13670:混凝土结构施工进行规定。适用于外露可视混凝土的成型饰面的两个标准是“普通”或“特殊”,具体取决于所需的质量“普通”也适用于设计暴露但涂漆的表面,但可能需要注意可接受的公差。

这个国家结构混凝土规范(NSCS v4)是混凝土的良好基础规范,尤其是当包括视觉混凝土时。它在一份文件中纳入了标准和指南,并有用地包括了BS EN 13670规定的视觉现浇混凝土标准的详细说明。

建议将混凝土指定为设计混凝土,以便设计师指定最小水泥含量和最大水灰比。也可以使用规定的混凝土,其中规定了具体的成分和组成材料,尽管不能使用该方法规定混凝土的强度。一些混凝土生产商拥有自己的专有混凝土,其中一些适用于可视混凝土(例如自密实混凝土)。在这种情况下,规范应给出专有混凝土的名称以及生产商提供的所需选项。

混凝土的颜色由混凝土中最小颗粒的颜色决定,因为这是形成表面的原因。最小的颗粒通常是水泥;因此,水泥的类型会影响颜色。白水泥可以使用,但进口到这个国家,因此更昂贵。含有磨细高炉矿渣(GGBS)或粉煤灰的混合水泥可用于改变混凝土的颜色–GGBS将产生较浅的混凝土,粉煤灰将产生较深的混凝土。由于全国各地的混凝土颜色各不相同,因此有必要查看项目所在地的视觉混凝土示例。

要在混凝土上产生良好的饰面,需要相当高的水泥含量,大多数专家建议至少325-350kg/m3.已指定。因此,结构工程师可以使用混凝土的附加强度(RC40/50的最小水泥含量为340kg/m)3.)在他们的结构设计中。
彩色混凝土也可以通过向混合物中添加着色剂来生产。

含水量也会改变混凝土的颜色;较湿的混凝土混合料颜色较深,更有可能出现表面开裂和灌浆。因此,混凝土的水灰比应<0.5,S3稠度采用超塑化剂,并尽可能严格控制。

以下“配方”被认为适合实现视觉混凝土,并构成“设计”混合料规范的基础。

水泥含量 最小350Kg/m3.
含砂量 不超过水泥含量的两倍
总骨料 不超过水泥含量的六倍
粗骨料 20mm最大尺寸不超过20%,以通过10mm筛
一致性 125至150坍落度S3
水灰比 0.5或更小

应注意砂和粗骨料的级配,以避免成型表面出现瑕疵。